Technologie et Innovation
Innovation pour transformer l'industrie
Nous appliquons la technologie, les données et l'expertise technique pour transformer les processus, produits et systèmes, en menant l’évolution industrielle de l’intérieur. Nous concevons le mouvement du futur.
Des technologies qui transforment l'avenir
Nous développons des solutions de roulements avancées pour répondre aux défis actuels des secteurs automobile et industriel : durabilité, mobilité électrique, connectivité et efficacité.
Matériaux métalliques et céramiques pour plus de vitesse, de durabilité et d’isolation électrique.
Réduction des frottements internes pour améliorer l'efficacité énergétique.
Surveillance continue des conditions de fonctionnement via des capteurs intégrés.
Réduction des frictions, isolation et résistance à l'usure.
Amélioration de l’acier pour accroître fiabilité et durée de vie.
Collaboration avec des experts stratégiques
Grâce à notre réseau de partenaires technologiques, nous accélérons le développement de solutions à forte valeur ajoutée, en combinant expertise technique et vision appliquée.
Nous collaborons activement dans les domaines suivant.
Notre cycle d'ingénierie : du concept à la performance validée
Chez Fersa, nous combinons outils numériques, expertise technique et validation expérimentale pour développer des solutions de roulements d'une précision maximale.
Modélisation 3D
Conception avec technologies avancées, géométries adaptées à chaque application.
Modélisation analytique
Calculs avancés sur la durée de vie, charge, efficacité, lubrification et comportement thermique.
Simulation virtuelle
Intégration du roulement à son environnement pour prédire les performances.
Tests en laboratoire
Validation avec bancs internes simulant conditions réelles.
Tests sur le terrain
Vérification sur le terrain avec partenaires et clients pour garantir qualité et fiabilité.
Notre modèle de fabrication : excellence dans la production
Notre modèle industriel repose sur trois piliers pour garantir une production sans défaut:
Fabrication avancée
Méthodologie World Class Manufacturing pour maximiser qualité et efficience.
IoT et usine intelligente
Suivi de chaque produit via Data Matrix et jumeaux numériques.
Traçabilité complète
IA et communication M2M pour un contrôle qualité en temps réel.
Projets d'innovation en production
Nous utilisons l'IA, le big data, les jumeaux numériques et l'automatisation pour prédire les erreurs, réduire les délais et concrétiser l'usine intelligente.
2016–2020
STREAM-0D
Période d’exécution: du 1er octobre 2016 au 30 septembre 2020
Durée totale: 48 mois
Projet financé par le programme Horizon 2020, axé sur le développement d’un système de contrôle des processus de fabrication en temps réel, afin d’atteindre une production sans défauts en intégrant des modèles de simulation d’ordre réduit (ROM) avec des données réelles issues du processus de production, permettant des ajustements automatiques et en temps réel des paramètres de fabrication.
Participation de Fersa
Nous avons mis en œuvre et validé les solutions développées sur des lignes de production réelles, en apportant notre expertise en processus de fabrication et en contrôle de qualité.
Résultats remarquables:
- Réduction des défauts : Diminution du taux de produits défectueux, avec des réductions supérieures à 72 % sur certaines lignes de production.
- Amélioration de l’efficacité : Les temps d’arrêt liés aux réglages de paramètres et aux changements de référence ont été réduits d’au moins 50 %.
- Économie réalisée : Des économies annuelles allant jusqu’à 1,23 million d’euros ont été estimées dans l’une des usines participantes grâce à la mise en œuvre du système STREAM-0D.
2018–2020
FANDANGO
Période d’exécution : Janvier 2018 – Décembre 2020
Durée : 36 mois
Objectif : Développer une plateforme d’analyse de big data afin d’améliorer les processus en temps réel grâce à la collecte de données et à l’application de l’intelligence artificielle.
L’efficacité opérationnelle des processus permet de prédire en temps réel les défauts et déviations possibles dans le processus de fabrication. Elle suggère également des modifications des paramètres de contrôle clés pour corriger ces déviations en amont de la ligne. Cette capacité de prédiction permet d’anticiper des actions correctives et d’ajuster efficacement le processus de production.
Cela est rendu possible grâce à un métamodèle qui relie les données de processus à des mesures de contrôle qualité en ligne et à l’identification des défauts de qualité dans le processus, et qui est intégré à différents modèles d’apprentissage automatique (Machine Learning) reproduisant le comportement réel des machines.
Participation de Fersa
Chez Fersa, nous avons développé un outil qui collecte à la fois les données de fabrication et de contrôle dimensionnel en ligne, et les envoie en temps réel aux modèles de Machine Learning des stations. Ces modèles génèrent une série d’indicateurs et de suggestions d’ajustement. Ils se réentraînent automatiquement avec des données historiques lorsque la qualité de leurs prédictions chute en dessous de certains seuils.
Résultats remarquables:
- Traçabilité totale et unique sur l’une de nos lignes de production pour les clients OEM
- Jumeau numérique d’assistance aux opérateurs en temps réel
2020–2023
MAS4AI
Période d’exécution : Octobre 2020 – Septembre 2023
Durée : 36 mois
Objectif : Développer une architecture d’intelligence artificielle distribuée et interopérable pour la numérisation de l’industrie, facilitant l’automatisation et l’assistance humaine dans la fabrication.
Participation de Fersa:
Chez Fersa, nous avons participé en tant que partenaire industriel, en appliquant les solutions développées à nos propres processus de production, dans le but d’améliorer à la fois l’efficacité et la flexibilité.
L’objectif principal a été l’optimisation des coûts de fabrication, en adaptant les itinéraires, les outillages et les paramètres à la qualité réelle des pièces reçues, grâce à l’intégration de technologies d’intelligence artificielle. Cette initiative a permis une amélioration significative de la planification, une augmentation de la productivité et une gestion logistique plus efficace.
Résultats remarquables:
- Réduction du temps de changement de références grâce à l’optimisation des besoins, à la capture de données en temps réel et au retour d’information vers les machines
- Amélioration de la qualité par la prédiction des problèmes
- Augmentation de la productivité
2020–2024
DAT4.ZERO
Période d’exécution : Octobre 2020 – Mars 2024 (42 mois)
Objectif : Production zéro défaut grâce à la gestion des données issues des processus de production, telles que le contrôle de la température pendant le meulage et l’ondulation des surfaces de roulement. Combinées à de nouveaux équipements de mesure, ces données permettront de recueillir des informations et, à l’aide du Big Data, de prendre des décisions intelligentes afin d’optimiser la fabrication.
Participation de Fersa:
Chez Fersa, nous avons participé en tant que partenaire industriel, en apportant notre expertise dans la fabrication de roulements de haute précision.
Résultats remarquables:
- Mise en place d’un réseau de capteurs pour mesurer la topographie submicrométrique dans les processus de rectification
- Intégration de capteurs virtuels pour l’analyse des vibrations
- Développement d’outils de data mining pour la traçabilité et la vérification de l’intégrité des données
2025–2026
FAUSTO
Début: 2025
Programme: Transmissions du CDTI (Centre pour le Développement Technologique Industriel)
Objectif: Avancer vers des usines autonomes, sûres et durables grâce à la mise en œuvre de technologies avancées telles que l’apprentissage profond (deep learning) et l’edge computing.
Participation de Fersa:
Chez Fersa, nous collaborons avec le centre technologique IDEKO dans le cadre de ce projet national.
Approche: Développement de systèmes permettant la prise de décisions en temps réel et l’adaptation autonome des processus de fabrication afin d’améliorer l’efficacité et la qualité.
2025
FERSA SPACE
Début : 2025
Financement: Union européenne – Next Generation EU, via le Ministère de la Transformation numérique et de la Fonction publique d’Espagne
Objectif: Développer un espace de données sectoriel permettant l’échange d’informations entre les acteurs de l’écosystème industriel, afin de générer de nouvelles solutions, services et modèles économiques fondés sur l’utilisation partagée des données.
Participation de Fersa:
Chez Fersa, nous collaborons avec IDEKO et Tecnalia dans ce projet.
Approche: Mise en œuvre de technologies de numérisation avancée pour améliorer la traçabilité, l’efficacité et la durabilité dans la fabrication industrielle.
La qualité est le moteur de notre succès et de la performance de nos clients
Nous fournissons des solutions fiables, efficaces et durables qui instaurent une confiance à long terme. Pour nous, la qualité n’est pas seulement ce que nous offrons ; c’est ce que nous sommes pour nos clients, aujourd’hui et demain.
Nous nous engageons à:
Approche prédictive
Anticiper les besoins de nos clients afin de fournir ce qui compte réellement pour eux
Fiabilité totale
Proposer des produits durables et sans défaut, sur lesquels nos clients peuvent compter dans toutes les applications
Innovation continue
Stimuler l’amélioration continue et l’innovation, avec la digitalisation comme levier clé de l’excellence
Excellence responsable
Agir de manière responsable et durable, en réduisant le coût de la non-qualité et en créant de la valeur pour nos clients, la société et la planète
Découvrez nos capacités de fabrication, de validation et de test.
Nous exploitons 6 usines de fabrication de pointe et 4 laboratoires de qualité équipés de technologies de pointe, permettant une production intelligente, traçable et sans défaut garantissant l'excellence de chacun de nos produits.
- Espagne
- Autriche
- Chine
- Inde
Les certifications qui garantissent nos normes
Nous respectons les principales normes internationales en matière de qualité, d'environnement et de processus. Téléchargez nos certificats mis à jour.
