Fersa participa en dos nuevos proyectos europeos: DAT4.ZERO y MAS4AI. Ambos forman parte del programa Horizonte 2020 de la Unión Europea, un marco común para la colaboración de empresas de la unión con el fin de mejorar su competitividad y sus procesos de manufactura.

El proyecto DAT4.ZERO trabaja para la fabricación con 0 defectos mediante la gestión de los datos de los procesos productivos tales como el controles de temperatura durante el rectificado y de waviness en las superficies rodantes que, unidos a nuevos equipos de medición, permitirán recopilar información y, mediante el BIGDATA, tomar decisiones inteligentes en el proceso para optimizar la fabricación. El proyecto tiene una duración de 42 meses y trabajaremos, entre otros, con el Instituto Tecnológico de Aragón (ITA) e Ideko.

Por su parte, el proyecto MAS4AI tiene como objetivo optimizar los costes de la fabricación, adaptando las rutas, utillajes y parámetros a la calidad de las piezas que recibimos,  mediante la incorporación de tecnologías de Inteligencia Artificial. Plantea una mejora de la planificación, el aumento de la productividad y la mejora de la gestión logística. El proyecto tiene una duración de 36 meses y trabajaremos con centros como Tecnalia y Sisteplant.

Fersa Group se encuentra en un exhaustivo proceso de digitalización, donde la automatización de sus centros productivos y la incorporación de controles de calidad, le permitan recoger información de procesos  para la toma de decisiones en tiempo real, directamente por sus máquinas, optimizando todo el proceso de fabricación. En los últimos 4 años, se han desarrollado cinco nuevas líneas de fabricación en las plantas productivas del grupo, donde se han incorporado las últimas tecnologías IoT y altos niveles de automatización.

Gran parte de estas mejoras han sido fruto de su colaboración con otros agentes a nivel internacional a través de proyectos de investigación colaborativos. Ejemplo de ello son los proyectos Stream-0D, también incluido en el programa H2020 de la Unión Europea, y el proyecto CIEN FANDANGO. Stream-0D se centraba en la incorporación de controles de calidad para la fabricación con 0 defectos mientras que CIEN FANDANGO trabaja con gemelos digitales en procesos de fabricación para optimizar el coste productivo.